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Menos consumo. Más producción. Menos paradas.

Casos de uso

Resultados medibles desde el primer mes, empezando por una línea, un área o unos contadores.

Escenarios en planta

Dónde aparece el retorno

Cada escenario funciona por separado y todos comparten la misma instalación: un edge en planta y la misma plataforma.

Consumo energético

Visualiza consumos, puntas y equipos ineficientes en tiempo real. Una fuga de aire comprimido no detectada puede costar más de 5.000 € al año.

Control de producción

OEE y paradas por línea en tiempo real, con pérdidas atribuidas por turno, producto y causa. Cinco puntos más de OEE liberan más de 300.000 unidades al año.

Mantenimiento predictivo

Una tendencia al alza de vibración o temperatura se convierte en orden de trabajo, no en avería. Evitar la rotura de un motor de 75 kW ahorra unos 9.000 €.

Auditoría e ISO 50001

La monitorización continua construye la base de evidencias que exige la norma: línea base, indicadores de desempeño y seguimiento, siempre al día.

Consumos fuera de horario

Bombas, compresores o climatización siguen consumiendo con la fábrica parada. Identificar ese consumo oculto puede ahorrar 5.000–10.000 € al año.

Agua y utilities

Telemetría de bombeo, niveles y calidad, con alarmas en cuanto una variable se sale de rango. Detectar una fuga a tiempo evita perder cientos de m³.

Activos distribuidos

Supervisa subestaciones y gabinetes en campo por LoRaWAN de largo alcance, y sigue operando incluso cuando la red se cae.

Cartera de edificios

Centraliza energía y clima en todos tus edificios desde una sola plataforma, con benchmarking entre sitios e informes de eficiencia y ESG.

Empieza por donde puedas

Una línea, un área o unos medidores, y amplía a más máquinas, KPIs u otras plantas. El siguiente paso no requiere un proyecto nuevo.

¿Cuál es tu caso?

Cuéntanos qué quieres medir y te enseñamos la plataforma sobre un escenario parecido al tuyo, no una demo genérica.

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