Casos de uso
Consumo energético industrial
De medidores, inversores y PLCs a una vista en tiempo real de cómo tu planta genera, consume, almacena y desperdicia energía.
Qué ocurre hoy
Una planta puede tener decenas de medidores, inversores y señales SCADA, pero no siempre una lectura común del consumo. Los picos de demanda, pérdidas y consumos fuera de horario aparecen tarde, cuando llega la factura o cuando se prepara una auditoría.
Cómo lo resuelve wattiot
wattiot Edge recoge lecturas de medidores, inversores y PLCs, las normaliza en planta y las envía cifradas a la nube. Cada señal queda asociada a su línea, área, turno o contexto operativo para entender cuánto se consume, dónde ocurre y qué lo provoca.
Qué obtienes
Lecturas en tiempo real desde MQTT, OPC-UA y Modbus
Dashboards de generación, consumo, demanda y almacenamiento
Reglas para detectar picos de coste, pérdidas y anomalías
Informes programados y exportables para auditoría energética
Resultados
Menor coste energético por detección temprana de desperdicio
Respuesta más rápida ante picos de demanda y ventanas tarifarias
Dato trazable para ISO 50001, auditorías internas y seguimiento mensual
Impacto estimado
- +5.000 €al año
Fuga de aire comprimido no detectada
Una pequeña fuga de aire comprimido puede suponer más de 5.000 € anuales en energía desperdiciada. Detéctala como consumo anómalo antes de que se convierta en pérdida permanente.
- 10.000 €al año
Consumo anómalo de agua
Detectar a tiempo una fuga o una válvula abierta evita perder cientos de m³ al año y reduce costes de operación de hasta 10.000 € anuales.
- 5–10 mil €al año
Consumos fuera de horario productivo
Bombas, ventiladores, compresores o climatización siguen consumiendo con la fábrica parada. Identificar ese consumo oculto puede suponer un ahorro de 5.000–10.000 € al año.
Estimaciones orientativas basadas en escenarios reales de planta; los resultados pueden variar.
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